Печи с защитной атмосферой

Печи с защитной атмосферой применяются для обеспечения чистой поверхности заготовок после обработки и отсутствия окалины, а так же в случае химико-термической обработки для  придания заготовкам новых физико-химических свойств. Компания Bosio производит по техническому заданию Заказчика следующие типы печей:

    Печи с защитной атмосферой (в т.ч. светлый отжиг);

    Печи для цементации;

    Печи для нитроцементации;

    Печи для азотирования;

В зависимости от требований по производительности, веса, типа и размера садки мы предлагаем приведённые ниже основные типы печей, характеристики которых могут адаптироваться под Ваши требования.

Новые современные печи производства Bosio d.o.o. позволяют обеспечить:

   высокое качество термической обработки (равномерность и точность температуры, стабильность и повторяемость режимов термообработки), что исключает брак в ходе термообработки;

   минимальный расхода энергоносителей (природный газ, электричество), воды, сжатого воздуха;

   высокую производительность термического оборудования;

   фактическое отсутствие простоев оборудования из-за многократного сокращения необходимости в ремонтах;

   минимальные вредные выбросы;

   безопасность технологических процессов;

   исключение влияния человеческого фактора на процессы и оборудование;

   низкие расходы на обслуживание и ремонт. Так например, срок службы керамоволокнистой футеровки в десятки раз превосходит срок службы традиционной кирпичной футеровки;

   получение налоговых преимуществ благодаря использованию энергоэффективного оборудования.

ШАХТНЫЕ ПЕЧИ С ЗАЩИТНОЙ АТМОСФЕРОЙ

• Название Название
• Название Название
•  

Нагрев

Шахтные печи с защитной атмосферой в зависимости от требований могут иметь нагрев:
  с помощью скоростных импульсных или рекуперативных газовых горелок (тип печи PP-JZAV) с применением радиационных труб или защитной реторты

  от электрических нагревательных элементов (тип печи EUP-JZAV) с применением защитной реторты.

Газовое оборудование

Для производства защитной или специальной атмосферы используется  эндогенератор в комплектации с газоанализатором для приготовления эндотермического газа. На печи смонтирована система для дозирования защитной атмосферы в печь и отвода газа из печи с последующим сжиганием.

В случае использования газового нагрева шахтная печь также оборудуется  газовыми горелками и соответствующими трубопроводами для подачи газа и воздуха с необходимой запорно-регулирующей и измерительной арматурой.

На крышке находятся:  трубы для дозирования защитной атмосферы (в печь/ и отвода газа из печи с сжиганием), термоэлементы, датчики, кислородный зонд или водородный зонд.

Система циркуляции и охлаждения

Для обеспечения равномерности температурного поля в печи , а также контролируемого равномерного охлаждения печи оборудуются системой циркуляции.

Металлическая конструкция

Внешний корпус печи изготовлен из стали. Реторта изготовлена из стали устойчивой к высоким температурам. Крышка изготовлена из стали, устойчивой к высоким температурам и покрыта термостойкой краской. Между крышкой и ретортой печи обеспечивается надёжная герметизация.

Изоляция камеры

Печь изолирована керамическими модулями по стенке печи и изоляционным кирпичом в основании.

Преимущества керамоволокнистых модулей:

   низкое аккумулирование тепла при нагреве и охлаждении;

   низкая теплопроводность;

   практическое отсутствие ремонтов, экономия на затратах;

   быстрый разогрев и остывание, повышение производительности;

   срок службы керамоволокнистых блоков мин. 20 лет.

Электрооборудование, управление и регулировка

 Компания Bosio d.o.o. применяет только высококачественные компоненты и материалы, таких мировых  производителей как: Siemens, Schneider Electric, Danffos, ABB, Rittal, E+H и так далее;

 Компоненты электрооборудования являются стандартными и общедоступными;

 Оборудование имеет исполнение в соответствии с международными стандартами;

Управление углеродным и азотным потенциалом

Управление углеродным потенциалом происходит при помощи измерительного кислородного (азотного) зонда в направляющем цилиндре реторты, сигнал от которого, поступает в контроллер, управляющий регулирующими клапанами на газовой станции.

Аналогично происходит управление азотным потенциалом при помощи водородного зонда, встроенного в направляющий цилиндр реторты.